汽车刹车片成分_刹车片基础知识

维护保养 2024年04月12日 07:06 68 行车达人

大家好！今天让小编来大家介绍下关于汽车刹车片成分_刹车片基础知识的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

汽车刹车片成分_刹车片基础知识

1.汽车盘刹的刹车块制动快究竟什么材料好
2.刹车片基础知识

汽车盘刹的刹车块制动快究竟什么材料好

最初制作刹车片和离合器片的材质几乎全部使用石棉型刹车片，由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特性，因此可以满足刹车片及离合器盘和衬垫的要求。这种纤维具有较强的抗张能力，甚至可以同高级钢材相匹配，并且可以承受300多摄氏度的高温。更重要的是石棉相对廉价，它是从闪石矿石中提炼出来的，而此种矿石在很多国家已被大量发现。

因为石棉型刹车片的成分比例中，石棉占到40-60%，人们现在发现多数石棉具有潜在的危害，石棉已被医学界证实是致癌物质，其针状的纤维很容易进入肺部并停留，造成剌激，最终可导致肺癌的发生，但这种病症潜伏期可长达15-30年，人们往往认识不到由石棉引发的危害。

除了危害健康方面的因素外，石棉型刹车片还存在着另一个重要问题。就是石棉是绝热的，其导热能力特别差，通常反复使用制动器会使热量在刹车片中堆积起来，刹车片变热后，它的制动性能就要发生改变，要产生同样的摩擦和制动力会需要更多的踩刹车次数，这种现象被称为“制动萎缩”，如果刹车片达到一定的热度，将导致制动失灵。

所以后来又有一些其它材质的刹车片出现代替了石棉型刹车片。如半金属混合物型刹车片和无石棉有机物型刹革材料.

半金属混合物型刹车片主要是采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。从外观上(细的纤维和微粒)可以很方便地将石棉型和无石棉有机物型刹车片区分开来，另外它们还具有一定的磁性。

半金属混合物型刹车片的主要优点在于它的温控能力及较高的制动温度，同石棉型的传热性能差与制动盘、制动鼓的冷却能力差相比它们在刹车时帮助制动盘和制动鼓将热量从其表面上散发出去，热量被传递到制动钳及其组件上

刹车片基础知识

1、石棉型刹车片，最古老也是最广泛使用的一种，石棉型刹车片的成分比例中，石棉占到40-60% ，但是石棉已被医学界证实是致癌物质，对人体具有潜在的危害。 2、半金属混合物型刹车片，半金属混合物型刹车片是采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。 3、无石棉有机物型刹车片无石棉有机物刹车片材料是石棉的替代品，用于制动鼓或制动蹄。

从材质上分主要就是以上几种吧。

刹车片的分类

一、按制动方式的不同，可分为：鼓式制动刹车片和盘式制动刹车片两种

鼓式刹车片

盘式刹车片

二、按材料的不同，一般可分为nao型（即无石棉有机物型）、半金属型、陶瓷刹车片等三种。

nao型（无石棉有机物型）——主要是作为石棉的替代材料而被研制开发（石棉型已被禁用）。它具有无落灰污染、减少磨损、降低噪音的特点，使用寿命也明显延长。但成本较高。

半金属型——是目前国内普遍采用的摩擦材料，多使用钢或铜。

优点：刹车片的强度增加，同时，温控能力与散热能力亦优于传统材料。

缺点：由于刹车片的材料含金属成分较多，特别在低温的环境中，就会造成因制动压力过大而引起刹车盘与刹车鼓之间的表面磨损，产生噪音。

陶瓷刹车片——陶瓷刹车片是由陶瓷纤维、不含铁的填料物质、胶粘剂和少量的金属组成的，包括矿物纤维、芳纶纤维和陶瓷纤维（因为钢纤维会锈蚀，产生噪音和粉尘，因此不能满足陶瓷型配方的要求）。

优点：比其他的刹车片颜色更淡并且更昂贵，陶瓷型刹车片更清洁安静，并且在提供卓越刹车性能的同时，不磨耗对偶件，使用寿命更长。